COMPONENTES DO ELEVADOR
ARMÁRIO LOCAL DA MÁQUINA
Benefícios das soluções GMV:
- Requer um espaço mínimo dentro da sala de máquinas sem comprometer a segurança que ela garante durante os trabalhos de manutenção e operação manual em caso de emergência;
- Elimina os custos relacionados com a construção de uma sala de máquinas de alvenaria;
- Reduz drasticamente os tempos de instalação e fiação da sala de máquinas;
- Elimina a sala de máquinas, economizando espaço para um uso diferente.
PERMUTADORES DE CALOR
Os permutadores de calor GMV são projetados para uso em equipamentos hidráulicos, onde condições operacionais ou tráfego intenso levam ao superaquecimento do fluido.
As pequenas dimensões permitem a instalação dentro da sala de máquinas com uma troca térmica externa adequada.
Através dos cálculos do balanço de calor durante o processo de projeto do elevador, é possível especificar um número máximo de viagens / p. hora, além da qual deve ser aplicado um sistema de refrigeração a óleo e permutadores de calor apropriados.
DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO DO MOTOR SM 110
O dispositivo de proteção eletrónica do motor SM 110 foi projetado para proteger os enrolamentos do estator dos efeitos causados pelo aquecimento excessivo.
A proteção é obtida controlando diretamente a temperatura do motor por meio de termístores adequados inseridos nos enrolamentos.
PAWL DEVICE
O “Pawl Device” é um dos dispositivos de segurança exigidos pelas normas europeias para elevadores hidráulicos. O ” Pawl Device ” desempenha duas funções principais:
- Impede o movimento da cabine em caso de vazamento ou alteração no volume do fluido;
- Para e mantém a cabine parada, caso a tubulação de suprimento do pistão se quebre.
O ” Pawl Device” está equipado com um amortecedor hidráulico e garante um valor de desaceleração menor que “gn” (9,81 m / s2), como uma alternativa aos amortecedores tradicionais de fundo de poço.
TUBOS FLEX
Tubos internos flexíveis de borracha sintética revestidos com uma ou duas malhas espirais metálicas de resistência máxima, com uma camada externa de borracha sintética.
Comprimentos disponíveis: de 1,5 m a 25 m, com extensões de 0,5 m.
Acessórios: aço 9S Mn Pb 28.
Características técnicas
Temperatura de funcionamento: de – 40 ° C a + 100 ° C
Dimensões dos tubos: 3/4 ” (90 °, DN 19), 1 ” (DN 25), 1 ” (DN 32), 1 ” (DN 40), 2 ” (DN 50).
Tubos flexíveis de 2 ” (DN 50) fornecidos com acessórios 2 2 ”.
Raio de curvatura mínimo: de 160 a 630 mm.
Pressão mínima de explosão: 360 a 400 bar.
Pressão máxima de trabalho de acordo com a EN 81.20 § 5.9.3.3.3.2: de 45 a 50 bar.
TUBOS RÍGIDOS
Tubos de ligação completos são fornecidos de acordo com a colocação dos pistões.
Tubos rígidos com conexões e anel de travamento em linha L.
Produzido em pedaços de 5 m.
Características técnicas
Tubulação rígida entre a central e a válvula de queda
Diâmetro do tubo: 35 x 2,5 (Série 35), 42 x 3 (Série 42 L)
Tubos de ligação entre a válvula de paraquedas do tipo G e o pistão
Diâmetro do tubo: 30 x 3 (Série 30 S), 38 x 4 (Série 38 S) e 60 x 5 (Série 60 S)
Pressão máxima de trabalho para pistões telescópicos e de 1 estágio com sincronização mecânica
Série L: 68 a 71 barras; Série S: 80 a 95 bar
Pressão máxima operacional para pistões telescópicos com sincronização hidráulica de três estágios
Série L: 52 a 54 bar; Série S: 61 a 73 bar.
